Станок для лазерной резки неметаллов

Неметаллический станок лазерной резки - это станок для лазерной резки, отличный от резки металла, такой каклазерная резка кожи, лазерная резка ткани, ремесленная лазерная резка, акриловая лазерная резка, нож для лазерной резки по шаблону ножа, мраморная лазерная резка, электронная лазерная резка и т.д.

Причина развития

Неметаллические станки для лазерной резки - это станки для лазерной резки, отличные от режущих металлов, такие как кожа, ткани, изделия ручной работы, акрил, шаблоны ножей, мрамор, электроника и т. Д. Станки для лазерной резки, необходимые в этих отраслях, отличаются от станков для лазерной резки металла. Им нужно другое оборудование. Это оборудование неметаллической лазерной резки. В неметаллических станках для лазерной резки каждая отрасль имеет свой собственный станок для лазерной резки, который наиболее подходит, например, станок для резки акрила, лазер для кожи. Станки для резки и другие отрасли промышленности подходят, но те станки для лазерной резки, которые не подходят для этой отрасли, а не для металлообрабатывающей промышленности, являются неметаллическими станками для лазерной резки.

Принцип работы

Так называемая неметаллическая лазерная резка - это энергия, выделяемая при облучении лазерного луча на поверхности неметаллического материала для расплавления и испарения заготовки с целью достижения цели резки и гравировки с высокой точностью, быстрая резка, не ограничиваясь ограничением шаблона резания, автоматическим набором текста. Экономия материалов, плавность реза и низкие затраты на обработку.

параметр

Модель неметаллического станка для лазерной резки

Лазерный лазер на неметаллическом корпусе с радиочастотным излучением (10,6 мкм)

Номинальная мощность 200 Вт / 400 Вт

Диапазон мощности D201: 5-275 Вт, D401: 10-480 Вт

Метод охлаждения

Автоматическая резка компьютерной системы

Система привода серводвигателя

Размер 4050мм * 2050мм * 1600мм

Вес Вес брутто: 1250 кг Вес нетто: 1200 кг

Системный / совместимый формат Windows XP / DXF, PLT, ENG, G code

Требования к окружающей среде Температура 10 ° C-35 ° C Влажность 30% -80%

Блок питания 3PH + 1 / 380V50HZ

Меры предосторожности

1, режущий шов в порядке: прорезь для лазерной резки обычно составляет 0,10 мм-0,20 мм; Например: щель в станке для лазерной резки в стране, вероятно, регулируется в пределах 0,15 мм.

2, режущая поверхность гладкая: режущая поверхность лазером не имеет заусенцев;

3, небольшая термическая деформация: лазерная обработка лазерных щелей мелкая, быстрая, концентрированная энергия, поэтому тепло, передаваемое режущему материалу, мало, в результате чего деформация материала также очень мала;

4. Подходит для обработки крупногабаритных изделий: стоимость изготовления пресс-формы крупногабаритных изделий очень высока, лазерная обработка не требует изготовления пресс-формы, а лазерная обработка полностью предотвращает разрушение, возникающее при штамповке и резке материала, что может значительно снизить себестоимость продукции предприятия. Улучшить сорт продукта;

5, очень подходит для разработки новых продуктов, сократить цикл разработки: после того, как чертежи продукта сформированы, лазерная обработка может быть проведена немедленно, вы можете получить новый продукт в кратчайшие сроки;

6. Экономия материала. При лазерной обработке применяется компьютерное программирование, которое позволяет задавать материалы различной формы для максимального использования материалов.

техническое обслуживание, текущий ремонт

Один: замена воды и очистка резервуара для воды Рекомендация: очищайте резервуар для воды и заменяйте циркулирующую воду один раз в неделю. Примечание. Перед работой лазерная трубка должна быть заполнена циркулирующей водой. Качество воды и температура воды оборотной воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую воду и контролировать температуру воды ниже 35 ° C. Если оно превышает 35 ° C, необходимо заменить циркулирующую воду или добавить в нее кубики льда, чтобы понизить температуру воды. (Рекомендуется, чтобы пользователь выбрал охлаждающую машину или использовал два водяных бака). Очистка резервуара для воды: сначала отключите электропитание, отсоедините трубку подачи воды, дайте воде в лазерной трубке автоматически вытечь в резервуар для воды, откройте резервуар для воды, выньте водяной насос и удалите грязь с воды. насос. Очистите резервуар для воды, замените циркулирующую воду, верните водяной насос в резервуар для воды, вставьте водопроводную трубу, соединенную с водяным насосом, во впускное отверстие для воды и установите соединения. Включите насос отдельно и дайте ему поработать 2-3 минуты (заполните лазерную трубку оборотной водой).

Во-вторых, очистка вентилятора Длительное использование вентилятора вызовет много твердой пыли внутри вентилятора, так что вентилятор производит много шума, а также не способствует вытяжке и дезодорации. При недостаточном всасывании вентилятора сначала отключается электропитание, удаляются воздухозаборная труба и воздуховыпускная труба вентилятора, внутренняя пыль удаляется, затем вентилятор переворачивается и вытягиваются лопасти вентилятора. до тех пор, пока он не станет чистым. Затем установите вентилятор.

Три: очистка объектива (рекомендуется чистить перед работой каждый день, оборудование должно быть выключено). На гравировальном станке установлено 3 зеркала и фокусирующее зеркало (зеркало № 1 расположено на выходе из лазерной трубки, который находится в верхнем левом углу машины. Зеркало № 2 расположено на левом конце луча, зеркало № 3 расположено в верхней части неподвижной части лазерной головки, и фокусирующее зеркало расположено в регулируемом цилиндре нижней части лазерной головки. Лазер отражается от этих линз, фокусируется и излучается из лазерной головки. Объектив легко запачкается пылью или другими загрязнениями, что приводит к потере лазера или повреждению объектива. не снимайте линзы № 1 и № 2. Просто протрите линзу чистящим раствором аккуратно по центру линзы. Поворотные края протрите. Объектив № 3 и фокусирующее зеркало необходимо вынуть из рамки, и протерли таким же образом. После завершения очистки, он может быть возвращен как я это Примечание: 1. Объектив следует аккуратно протереть, а поверхность не должна быть повреждена; 2. Процесс протирания следует проводить осторожно, чтобы он не упал; 3. Обязательно держите вогнутую поверхность лицевой стороной вниз при установке фокусирующего зеркала.

В-четвертых, очистка направляющей (рекомендуется раз в полгода, отключение), как один из основных компонентов оборудования, его функция - направлять и поддерживать. Чтобы обеспечить высокую точность обработки, требуется, чтобы направляющая шина и прямая линия имели высокую точность направления и хорошую стабильность движения. Во время работы оборудования во время обработки заготовки образуется большое количество едкой пыли и дыма. На основании долговременного осаждения дыма и пыли на поверхности направляющего рельса и линейного вала, точность обработки оборудования будет значительно снижена. Точка травления формируется на поверхности линейной оси направляющего рельса, чтобы сократить срок службы устройства. Чтобы машина работала стабильно и обеспечивала качество продукции, необходимо тщательно проводить ежедневное обслуживание направляющих и линейных осей. Примечание: Пожалуйста, подготовьте направляющую для чистки - сухую хлопчатобумажную ткань, смазочное масло. Направляющая гравировального станка делится на линейную направляющую и роликовую направляющую. В серии YM линейная направляющая используется в направлении X, а роликовая направляющая - в направлении Y.

Обслуживание неметаллического станка для лазерной резки отличается от обслуживания станка для лазерной резки. Необходимо разобраться в материале обрабатываемого продукта для анализа и понять, что требуется отладка для лазерного устройства, соответствующего модифицированному продукту. Таким образом, срок службы неметаллического станка для лазерной резки может быть более эффективно продлен.